2020-09-28
1、尺寸測量
微型零件的位置識別;傳送帶部件的監(jiān)測;物料重疊和覆蓋檢測;機械手位置(工具中心位置)控制;設(shè)備狀態(tài)檢測;設(shè)備位置檢測(通孔);液位監(jiān)測;厚度測量;振動分析;碰撞測試;汽車試驗等。
2、金屬薄板和薄板的厚度測量
用激光位移傳感器測量金屬板材的厚度，厚度的變化有助于發(fā)現(xiàn)折疊、孔洞或重疊，以避免機器故障。
3、氣缸測量
測量方法：角度、長度、偏心度、錐度、同心度和表面輪廓。
4、長度測量
將被測部件放置在傳送帶上的指定位置。激光傳感器檢測該部件，并與觸發(fā)激光掃描儀同時測量，然后得到元件的長度。
5、檢查一致性
幾個激光位移傳感器沿被測工件的方向放置在一條直線上。測量值直接通過傳感器輸出?；蛘撸梢允褂密浖嬎銣y量值，并從信號或數(shù)據(jù)中讀取結(jié)果。
6、電子元件檢查
兩臺激光掃描儀用于電子元器件的檢測。被測元件放置在兩者之間，然后由傳感器讀出數(shù)據(jù)，以檢測元件尺寸的準(zhǔn)確性和完整性。
7、生產(chǎn)線灌裝水平檢驗
將激光傳感器集成到灌裝產(chǎn)品的制造中。當(dāng)充填產(chǎn)品通過傳感器時，可以檢測是否要填充。該傳感器可以利用激光束反射的表面擴展程序，準(zhǔn)確地識別充填產(chǎn)品的合格率和數(shù)量。
8、用傳感器測量物體的直線度
首先，需要兩個或三個激光位移傳感器進行綜合測量，然后，將三個激光位移傳感器安裝在與生產(chǎn)線平行的生產(chǎn)線上，并根據(jù)所需的測量精度確定三個激光位移傳感器之間的距離。
需要移動物體的方向平行于激光位移傳感器安裝線，當(dāng)生產(chǎn)線與傳感器平行安裝時，三個傳感器之間的距離差越大，物體的直線度越大，三傳感器測量的距離越小，物體的直線差越小，就可以根據(jù)需要測量物體的長度，并將三個傳感器之間的間距數(shù)據(jù)百分比設(shè)置為直線度，從而獲得定量信號輸出，達到物體直線度檢測的目的。
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